技術要求 4.1 原材料 4.1.1 水泥管水泥應采取標號不低于425的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。亦可采用標號不低于425的快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。水泥性能應符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的規定。 4.1.2 集料應符合GB/T 14684、GB/T 50204的規定。石子最大粒徑不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于環向鋼筋凈距的3/4。細集料宜采用硬質中砂，細度模數Mk為2.3~3.0。 4.1.3 水泥管混凝土允許摻加摻合料及外加劑。當摻用粉煤灰摻合料時，應符合GB 1596、JGJ 28的規定；當摻用外加劑時，應符合GB 8076、GBJ 119的規定；當摻用其他摻合料時，應符合其他相應標準的規定。 4.1.4 混凝土拌和用水符合JGJ 63的規定。 4.1.5 鋼材應采用一般用途的低碳鋼絲、普通低碳鋼熱軋圓盤條、冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲，其性能應符合GB 343、GB 701或JC/T 540的規定。 4.2 構造要求 4.2.1 水泥管混凝土強度 制管用混凝土的設計強度不宜低于40MPa。產品出廠時的混凝土強度不應低于設計強度的90%。 4.2.2鋼筋骨架 4.2.2.1環向鋼筋的混凝土保護層最小厚度：當管壁厚小于100mm時，應不小于15mm；當管壁厚度等于或大于100mm時，應不小于20mm。 4.2.2.2鋼筋骨架直徑，在滿足保護層要求的前提下，其尺寸誤差為±5mm。 4.2.2.3環向鋼筋的接頭處理，必須符合GB 50204的規定。 4.2.2.4鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的三倍。鋼筋直徑不得小于4mm，管子兩端的環向鋼筋應密箍1~2圈。 4.2.2.5鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4mm，根數不得少于6根，受綁骨架的縱向鋼筋間距不得大于300mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm。環向鋼筋端面保護層應為20mm±5mm。 4.3水泥管外觀質量 4.3.1管子內、外表面應無裂紋、蜂窩、塌落、露筋、空鼓（表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限）。 4.3.2管子不得有有害傷痕，其端面、表面、雙插口及鋼承口管插口外表面必須平整。 4.3.3在下列情況下，管子允許進行修補： a） 水泥管管子內表面凹深不超過5mm，粘皮深度最大值不超過10mm，粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面的1/20，每塊面積不超過100cm2； b） 管子內表面有局部塌落但無露筋現象，塌落面積不超過管子內表面積的1/20，每塊面積不超過100cm2。 c） 合口縫漏漿深度不超過管壁厚度的1/3，長度不超過管長的1/3。 d） 端面碰傷縱向深度不超過100mm，環向長度限值不得超過表6規定。
頂進施工法用鋼筋水泥管，按尺寸偏差和內水壓分為優等品（A）、一等品（B）和合格品（C）。 3.4產品按名稱（DRC）、尺寸（內徑×長度）、接口型式、外壓荷載級別、產品等級和標準編號順序進行標記。 示例：公稱內徑為1200mm、長度為2000mm的頂進施工法用Ⅰ級優等品鋼筋水泥雙插口管，其標記如下： DRC 1200×2000 S Ⅰ A JC/T 640 公稱內徑為1800mm、長度為2000mm的頂進施工法用Ⅱ級一等品鋼筋水泥企口管，其標記如下： DRC 1800×2000 Q Ⅱ B JC/T 640 公稱內徑為1100mm、長度為2000mm的頂進施工法用Ⅱ級合格品鋼筋水泥平口管，其標記如下： DRC 1100×2000 P Ⅱ C JC/T 640 公稱內徑為2200mm、長度為2000mm的頂進施工法用Ⅲ級優等品鋼筋水泥鋼承口管，其標記如下： DRC 2200×2000 G Ⅲ A JC/T 640 4技術要求 4.1 原材料 4.1.1 水泥管水泥應采取標號不低于425的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。亦可采用標號不低于425的快硬硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。水泥性能應符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的規定。 4.1.2 集料應符合GB/T 14684、GB/T 50204的規定。石子最大粒徑不得大于管壁厚度的1/3，并且不得大于環向鋼筋凈距的3/4。細集料宜采用硬質中砂，細度模數Mk為2.3~3.0。 4.1.3 水泥允許摻加摻合料及外加劑。當摻用粉煤灰摻合料時，應符合GB 1596、JGJ 28的規定；當摻用外加劑時，應符合GB 8076、GBJ 119的規定；當摻用其他摻合料時，應符合其他相應標準的規定。 4.1.4 水泥拌和用水符合JGJ 63的規定。 4.1.5 鋼材應采用一般用途的低碳鋼絲、普通低碳鋼熱軋圓盤條、冷拔冷軋低碳螺紋鋼絲，其性能應符合GB 343、GB 701或JC/T 540的規定。 4.2 構造要求 4.2.1 水泥管強度 制管用水泥管的設計強度不宜低于40MPa。產品出廠時的水泥強度不應低于設計強度的90%。 4.2.2鋼筋骨架 4.2.2.1環向鋼筋的水泥管保護層最小厚度：當管壁厚小于100mm時，應不小于15mm；當管壁厚度等于或大于100mm時，應不小于20mm。 4.2.2.2鋼筋骨架直徑，在滿足保護層要求的前提下，其尺寸誤差為±5mm。 4.2.2.3環向鋼筋的接頭處理，必須符合GB 50204的規定。 4.2.2.4鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚的三倍。鋼筋直徑不得小于4mm，管子兩端的環向鋼筋應密箍1~2圈。 4.2.2.5鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4mm，根數不得少于6根，受綁骨架的縱向鋼筋間距不得大于300mm，焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于400mm。環向鋼筋端面保護層應為20mm±5mm。
外觀質量 4.3.1水泥管內、外表面應無裂紋、蜂窩、塌落、露筋、空鼓（表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫不在此限）。 4.3.2水泥管不得有有害傷痕，其端面、表面、雙插口及鋼承口管插口外表面必須平整。 4.3.3在下列情況下，水泥管允許進行修補： a） 水泥管內表面凹深不超過5mm，粘皮深度最大值不超過10mm，粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面的1/20，每塊面積不超過100cm2； b） 水泥管內表面有局部塌落但無露筋現象，塌落面積不超過水泥管內表面積的1/20，每塊面積不超過100cm2。 c） 合口縫漏漿深度不超過管壁厚度的1/3，長度不超過管長的1/3。 d） 端面碰傷縱向深度不超過100mm，環向長度限值不得超過表6規定。 端面碰傷長度限值mm表6
水泥管端面傾斜度的允許偏差為管外徑的1%，并不得超過15mm；水泥管彎曲度的允許偏差為水泥管長度的0.3%。 4.5水泥管的物理力學性能 4.5.1外壓荷載 外壓荷載應不低于表5的規定。 4.5.2內水壓 水泥管在規定的內水壓力允許有潮片，但不得流淌，其要求見表11。 內水壓檢驗指標
檢驗方法 5.1水泥井管各部位尺寸及外觀質量的測量 5.1.1用精度為0.05mm的游標卡尺或其他量具測量管端周圍四等分處的壁厚，取其平均值。 5.1.2用精度為0.5mm的量具測量水泥管的長度，其最小值為水泥管長度。 5.1.3用專用測量工具或其他測量管內徑及企口管承口工作面內徑，測兩個垂直位置的尺寸，管內徑取最大值，承口工作面內徑取最小值。 5.1.4用量規測量企口管插口端相互垂直方向的插口工作面尺寸及雙插口管及鋼承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取最大值。 5.1.5用直角尺或特制量具測量最大傾斜管端面的傾斜度。 5.1.6用縫隙深度測定儀測量合縫漏漿縫隙深度。 5.1.7用專門的直度偏差測量儀或用拉線與直尺測量水泥管最大彎曲度。 5.1.8用肉眼目測檢查外觀質量。 5.2物理力學性能的測定 5.2.1混凝土抗壓強度 混凝土抗壓強度按照GB 11837進行。 5.2.2外壓荷載 水泥管外壓荷載按照GB 11836，用三點法進行外壓荷載試驗，外壓荷載值應達到表5規定。 當裂縫寬度達0.2mm時的荷載值為裂縫荷載`外壓荷載試驗時的最大荷載值為破壞荷載。 5.2.3內水壓 按GB 11836的規定進行內水壓試驗，內水壓檢驗壓力為0.10MPa。檢驗時，升壓至0.06MPa，恒壓5min，繼續升壓至0.10MPa，恒壓10min，觀察水泥管表面滲漏情況。 6檢驗規則 6.1檢驗項目 產品檢驗分出廠檢驗及型式檢驗兩類。出廠檢驗包括外觀質量、尺寸及偏差、混凝土強度、外壓裂縫荷載及內水壓試驗。型式檢驗包括外觀質量、尺寸及偏差、混凝土強度、外壓裂縫荷載與破壞荷載和內水壓試驗。 6.2出廠檢驗 6.2.1批量
